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HÄRTUNGEN: ARTEN UND WIDERSTANDSFÄHIGKEIT

Alle Rolleri Standard Werkzeuge sind Induktivgehärtet

Die wichtigsten Eigenschafen sind durch Ihre spezielle Oberflächenbehandlung ausgezeichnet, die bis zu 60HRc erreichen kann und der Eindringkapazität die bis zu einer Eindringtiefe von 4mm erreichen kann. Um einen konstanten Härtegrad über die gesamten hitzebehandelten Arbeitsbereiche des Bauteils zu gewährleisten, ist ein doppelter Übergang notwendig. Nach dem Induktionshärte-Verfahren wird im Anschluss das Anlass-Verfahren durchgeführt. Rolleri wendet je nach verwendeter Materialart und des zu wärmebehandelnden Profiltyps unterschiedliche Härtetechniken an: Es ist möglich, mit "hoher Frequenz" und "niedriger Frequenz" zu härten.
Dank der beiden Härtetechniken ist die Oberflächenhärte garantiert, und bei engen Blechprofilen vermeiden wir das Risiko von inneren Brüchen oder Rissen.

Folgend werden die Unterschiede zwischen der Kernhärtung und der Rolleri Induktivhärtung dargestellt.

Während des Kantvorgangs wird das Werkzeug wiederholten Belastungen und Beanspruchungen ausgesetzt. Daher sind Rolleri-Werkzeuge so konzipiert und hergestellt, dass sie (ca.) 1.000.000 Arbeitszyklen standhalten. Um dies zu erreichen, entschied sich Rolleri für die Induktionsoberflächenhärtung. Tatsächlich neigen Werkzeuge mit geringer Oberflächenhärte dazu, sich in den Arbeitsbereichen zu verformen und unbrauchbar zu werden, und zwingen den Kanter zum Werkzeugwechsel oder zum Nachschleifen abgenutzter Werkzeuge.

Warum Oberflächenhärtung durch Induktion und nicht Kernhärtung?

Das Induktionsoberflächenhärten von Eisenwerkstoffen (Eisen und Stahl) ist eine selektive Behandlung, die das Aushärten der Arbeitsfläche der Werkzeuge ermöglicht und deren Abriebfestigkeit bzw. Verschleißfestigkeitseigenschaften verbessert. Die Induktionsgehärteten Oberflächen bieten hervorragende Eigenschaften hinsichtlich Beständigkeit gegen Beschädigung, plastische Verformung, Kontaktbelastung und Abneigung zum Festfressen. Die Behandlung ermöglicht mehrere Oberflächenschichten, auch bei unterschiedlichen tiefer liegende Werkstückbereiche zu härten, um die Widerstandseigenschaften jedes Werkstücksbereich zu optimieren. Die Induktionshärte kombiniert die hohe Oberflächenhärte (ca. 4 mm Schichttiefe), 54-60 HRc (1980-2200 N/mm2), mit den Eigenschaften der mechanischen Beständigkeit und Zähfestigkeit (Schlagfestigkeit) die vom Kern angeboten werden. Letztere bleiben in der Regel in Bezug auf den vorläufigen Materialzustand unverändert, normalerweise auf Kohlenstoffstähle normiert (z. B. C45) und für legierten Stahl (z. B. 42CrMo4) Im Vergleich zum Kernhärten, die bis zu 50 HRc erreicht, erhält man eine erhöhte Oberflächenhärte und die mechanischen Eigenschaften des Werkzeugkörpers bleiben beständig.

Dies führt zu einem geringeren Verschleiß der Arbeitsbereiche und somit zu einer wesentlich längeren Standzeit des Werkzeugs.Die Behandlung besteht aus einer raschen lokalen Austenisation-Erwärmung (Härtetemperatur), gefolgt von sofortiger Abkühlen (Abschrecken) mit Wasserstrahlen oder Polymerlösungen, die direkt in den beheizten Bereich geleitet werden; Der Wärmezyklus wird durch das abschließende Entlasten abgeschlossen. Die Behandlung bietet eine gute Kontrolle von Verzerrungen und Deformationen; Es besteht nur eine geringe Bruchgefahr.

Dieses Diagramm zeigt, dass:

• die Rolleri Induktionshärte nach 12600 Hüben einen Verschleiß von 0.03 mm aufweist.

• das Kernhärten nach der selben Anzahl von Hüben einen Verschleiß von 0.014 mm aufweist.