ROLLA-V Matrizen
Die Rolla V Matrizen unterscheiden sich von den herkömmlichen Matrizen durch die Präsenz von 2 durch Rotoren bewegte Einsätze auf denen das Blech vor der Biegephase ruht. Ihre Besonderheit besteht in der Drehung dieser Einsätze, die das Blech während der Biegephase begleiten und ummanteln. Dadurch wird sowohl die beim Biegen entstehende Reibung minimiert als auch die notwendige Länge der zu biegenden Schenkel verringert. Diese Art von Werkzeug wendet das Konzept des tangentialen Biegens an, wobei das Verhalten des Blechs unterschiedlich ausfällt. Dies macht sich vor allem bemerkbar, wenn sich nahe der Biegelinie Löcher und/oder Bohrungen befinden. Dank dieses Konzepts unterliegen diese Bereiche nicht der klassischen Deformierung.
Vorteile
SEHR KLEINE AUßENSCHENKEL
Der Materialverbrauch ist immer ein Faktor, den die modernen Hersteller berücksichtigen müssen, so dass selbst eine Reduzierung der Profilseiten um 5 % zu erheblichen Einsparungen an Materialkosten führen kann. Bei Verwendung konventioneller Matrizen, muss das Blech gut über den Einlaufradius der Matrize aufliegen, um eine gute Biegung bzw. Kantung ohne Verformungen zu erzielen. Außerdem können viele Blechprofile Langlöcher in der Nähe der Biegelinie aufweisen oder sehr kleine Schenkellängen erfordern; Mit Rolla-V Matrizen ist der Biegeprozess anders als bei herkömmlichen Biegeverfahren, so dass das Blech immer auf der Matrize aufliegt.
NEBEN LÖCHERN UND LANGLÖCHERN KANTEN, EINSCHLIEßLICH BLECHPROFILE AUF SCHRÄG ZUGESCHNITTENEN BLECHEN, UM VERFORMUNGEN ZU VERMEIDEN
Einige Profile weisen Kanten auf, die sich mit zunehmender Nähe zum Werkstückende zusammenziehen. Werden solche Profile unter Verwendung konventioneller Matrizen hergestellt, bleibt das Werkstückende offener, da die Schenkellänge zu klein ist, nicht ausreichend von der Matrize abgestützt wird und in die V-Öffnung rutscht. Da die Einsätze der Rolla-V Matrizen eine konstante Abstützung der schräg zugeschnittenen Schnittblechkanten nahezu bis zur Biegelinie gewährleisten, wird die Profilverformung auf ein Minimum reduziert und häufig nicht bemerkt.
MINIMALE KANTABDRÜCKE
Die Einsätze der Rolla-V-Matrizen stützen das Blech während des gesamten Biegevorgangs ab, der Abrieb der Bleche an den Einlaufradien der V-Öffnung einer konventionellen Matrize entfällt, so dass die Kantabdrücke auf dem Blech signifikant geringer sind. Da die seitliche Bewegung des Blechs auf den Einsätzen zudem gering ist und im Gegensatz zu konventionellen Matrizen, rutscht das Blech an keinerlei Kante der Matrizen entlang; Die beiden spiegelnden Gerade-Biegelinien erscheinen nicht, die normalerweise mit den konventionellen Matrizen vorkommen.
BESEITIGUNG WEITERER BEARBEITUNGSVORGÄNGE
Viele Profile müssen optisch einwandfrei sein und dürfen keine Kantabdrücke aufweisen. Sowohl bei Flach-Einsatz, V-Einsatz als auch Konkav-Einsatz, da sie optisch platziert werden müssen oder weil sie nach dem Kanten lackiert werden müssen. Durch die Verwendung von Rolla-V Matrizen können kostspielige Poliervorgänge nach dem Kanten deutlich reduziert werden, da die herkömmlichen spiegelnden Gerade-Biegelinien ausbleiben, die normalerweise beim Kanten mit herkömmlichen Matrizen vorkommen. Weiteres werden Kratzer oder Kantspuren minimiert. Durch die Abschaffung weiterer Verarbeitungsschritte sinken die Produktionskosten und vor allem die Lieferzeiten.
Andere Modelle
Nützliche Informationen für das Biegen mit Rolla-V Matrizen
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Modell |
A [mm] |
B [mm] |
C [mm] |
Z [mm] |
|
XT1 |
5,7 |
5,04 |
4,57 |
0,8 |
|
XT2 |
10 |
9,21 |
8,66 |
0,95 |
|
1 |
8 |
7,17 |
6,59 |
1 |
|
2 |
15 |
13,92 |
13,16 |
1,3 |
|
2.5 |
28 |
26,34 |
25,17 |
2 |
|
3 |
36 |
33,44 |
30,22 |
5,5 |
|
3.5 |
60 |
57,1 |
55,05 |
3,5 |
|
4 |
85 |
80,03 |
76,51 |
6 |
|
Modell |
Empfohlene max. |
V➀ |
Max. Presskraft➁ |
Materialdicke➂ |
Min. |
Benötigte Presskraft Stahl mit max. |
Benötigte |
Min. |
Max. |
|
XT1 |
1,2 mm |
5,7 mm |
500 kN/m |
0,5 mm 1,0 mm |
60° 60° |
50 kN 180 kN |
75 kN 260 kN |
2,7 mm 4,0 mm |
1,7 mm 1,3 mm |
|
XT2 |
2,3 mm |
10 mm |
500 kN/m |
1,2 mm 2,0 mm |
60° 60° |
120 kN 320 kN |
170 kN 450 kN |
4,9 mm 6,0 mm |
3,3 mm 2,4 mm |
|
1 |
1,5 mm |
8 mm |
1000 kN/m |
0,7 mm 1,1 mm 1,5 mm |
40° 35° 35° |
50 kN 130 kN 270 kN |
70 kN 200 kN 410 kN |
3,0 mm 3,0 mm 4,2 mm |
3 mm 2,6 mm 2,2 mm |
|
2 |
3,2 mm |
15 mm |
1500 kN/m |
2 mm 3 mm 3,2 mm |
59° 47° 47° |
210 kN 550 kN 650 kN |
320 kN 850 kN 1000 kN |
8,5 mm 9,3 mm 9,3 mm |
6 mm 5 mm 4,8 mm |
|
2.5 |
6,3 mm |
28 mm |
2500 kN/m |
2 mm 4 mm 6 mm |
46° 46° 55° |
100 kN 470 kN 1270 kN |
150 kN 730 kN 1960 kN |
18,6 mm 18,6 mm 18,6 mm |
13,2 mm 12 mm 9,8 mm |
|
3 |
6,3 mm |
38 mm |
2500 kN/m |
2 mm 4 mm 6 mm |
68° 47° 50° |
70 kN 340 kN 900 kN |
110 kN 500 kN 1300 kN |
22,5 mm 22,5 mm 22,5 mm |
13,9 mm 11,9 mm 9,9 mm |
|
3.5 |
8 mm |
60 mm |
2500 kN/m |
6 mm 8 mm |
75° 75° |
440 kN 850 kN |
610 kN 1190 kN |
39 mm 39 mm |
20 mm 20 mm |
|
4 |
16 mm |
85 mm |
3000 kN/m |
6 mm 8 mm 12 mm |
78° 76° 73° |
260 kN 500 kN 1290 kN |
440 kN 840 kN 2150 kN |
56,6 mm 56,6 mm 56,6 mm |
36,4 mm 36,4 mm 36,4 mm |
MAXIMALE ZUGFESTIGKEIT➁
Dieser Wert entspricht der maximalen Tonnage, der die Matrize standhalten kann.
